聚氨酯泡沫為低密度聚氨酯泡沫，系采用復(fù)合聚醚多元醇與多異氰酸酯經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而生成的高分子化合物。今天小編針對(duì)聚氨酯泡沫生產(chǎn)中幾種常見問題，進(jìn)行分析并給出解決方法，僅供大家參考。

聚氨酯泡沫常見質(zhì)量問題及解決辦法

1、泡沫結(jié)構(gòu)不規(guī)整，并伴有成層影響。

可能原因：泡沫凝膠太慢，因此在泡沫擠出或輥壓時(shí)，壓料處泡沫易變形。

解決方法：

①增加催化劑用量以提高凝膠速率。

②增加擱置時(shí)間，延長(zhǎng)壓料前的時(shí)間。

③減少傳遞器速度，延長(zhǎng)壓料前的時(shí)間。

④增加壓模板溫度，提高凝膠速度。

2、靠近邊緣處，板材的厚度普遍減少。

可能原因：發(fā)泡混合物的分布差，不能充滿邊緣。

解決方法：

降低橫向往返運(yùn)動(dòng)速率。以增加發(fā)泡混合物在邊緣近處沉積。

3、靠近邊緣大約10厘米處，進(jìn)入壓料輥處時(shí)的泡沫比較厚。

可能原因：泡沫分配差，邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運(yùn)動(dòng)速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

聚氨酯泡沫

注：過度充填的邊緣的次要影響取決于進(jìn)入壓料輥時(shí)泡沫的凝膠狀態(tài)，也取決于加工系統(tǒng)的種類(PU還是PIR)。

4、靠近板材邊緣的泡沫結(jié)構(gòu)涂污、成層，不規(guī)整。

可能原因：邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運(yùn)動(dòng)速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

5、靠近下面表面層有斷續(xù)的縱向空隙。

可能原因：邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運(yùn)動(dòng)速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。